全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x是基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量的功能，影像地圖目標(biāo)指引，全視場(chǎng)鷹眼放大等優(yōu)異的功能。

　　

　　影像測(cè)量?jī)x是如今工業(yè)檢測(cè)與計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)新名詞，它代表的是數(shù)字化科技溶入工業(yè)檢測(cè)與計(jì)量，進(jìn)行空間幾何運(yùn)算的先進(jìn)測(cè)量技術(shù)。下面，上海軒準(zhǔn)儀器小編為大家講解全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量方面的技巧，希望可以幫助大家。

　　

　　技巧一：回歸直線偏差小

　　

　　在測(cè)量產(chǎn)品角度弧度過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差，一個(gè)人用一樣的方法，卻誤差達(dá)到0.5度，這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。

　　

　　在諸多影像測(cè)量軟件中，直線采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)，對(duì)于規(guī)則性、直線性好的零件，角度測(cè)量上不會(huì)產(chǎn)生太大誤差，但對(duì)于直線性不好，毛刺多的零件來(lái)說(shuō)，兩點(diǎn)采集直線的方法帶來(lái)很大的誤差，且重復(fù)精度亦不佳，這樣的直線構(gòu)成的角度，多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不理想。

　　

　　若我們使用多點(diǎn)尋回歸直線的方法來(lái)確定角度的兩邊，則所得的直線更貼近被測(cè)工件的實(shí)際邊線，偏差從而就會(huì)減少，同時(shí)，測(cè)量誤差也會(huì)減少很多，重復(fù)性也會(huì)大大改善。

　　

　　技巧二：直線采集盡量長(zhǎng)

　　

　　全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測(cè)量人員在檢測(cè)的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線段越短，那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大，線段越長(zhǎng)，測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。理論角度為30度，采點(diǎn)偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線段長(zhǎng)短對(duì)測(cè)量值的影響。

　　

　　所以我們?cè)跍y(cè)量角度的時(shí)候，盡量將角度兩邊的線采集長(zhǎng)些，如果屏幕顯示范圍太小，可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線的起點(diǎn)位置附件采一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)位置采一點(diǎn)，這樣所測(cè)角度誤差將會(huì)大大減小。

　　

　　技巧三：放大倍率盡量大

　　

　　很多機(jī)械零件，被測(cè)角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x鏡頭的小檔0.7，或者1來(lái)采點(diǎn)測(cè)量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給測(cè)量值帶來(lái)很大影響。

　　

　　如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會(huì)降低。不過(guò)，這種方法也帶來(lái)了很多不便，圖形過(guò)大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)人員和追求高精度的全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x來(lái)說(shuō)，這些應(yīng)該都不是問(wèn)題。